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Instrucciones del sistema de bioreacotor KNIK BIO 10l 100l 1000l

Horarios: 2019-09-19 Navegar:

KNIK BIO es una empresa de alta tecnología especializada en la fabricación de sistemas de biorreactores. La sede de la empresa se encuentra en Shanghai. En la provincia de Jiangsu, hay dos filiales.

La compañía ha construido una moderna base de investigación científica y fabricación que integra el diseño y fabricación de recipientes a presión, diseño y fabricación de procesos de tuberías, integración de control eléctrico y desarrollo de software. Puede proporcionar varios tipos de laboratorios, escala piloto y talleres de fermentación industrial, y los correspondientes sistemas de control del proceso de fermentación, así como proyectos llave en mano.

Los sistemas de biorreactor se utilizan ampliamente en productos biofarmacéuticos, ácidos orgánicos, alimentos saludables, vacunas, preparaciones enzimáticas, alimentos biológicos, pesticidas biológicos, fertilizantes biológicos, etc. El sistema de fermentación en tres etapas totalmente automático de nuestra empresa está compuesto por tanques de semillas 10L, Tanques de semillas secundarias 100L y fermentador 1000L, con el correspondiente sistema de válvula de tubería, plataforma operativa y componentes de control eléctrico. La cantidad de inoculación es 10%. El sistema tiene control automático de velocidad de agitación, temperatura, antiespumante, PH, DO, presión del tanque y flujo de gas. El sistema también cuenta con protección libre de llamas, así como sistema de alimentación, muestreo y transferencia de semillas.

El riesgo de contaminación causado por el muestreo de inoculación tradicional y otras operaciones se elimina en la mayor medida posible. El sistema está equipado con la función de elevación automática de la tapa, y la varilla de empuje del engranaje eléctrico está equipada con cables de seguridad para una mayor protección y mejora la seguridad del personal durante la operación.

El sistema de fermentación automática tiene tres etapas independientes. Esto le permite cumplir con los requisitos de pruebas pequeñas y lotes grandes. Las operaciones de esterilización, enfriamiento y control de temperatura en el proceso de fermentación son independientes entre sí.

Las características incluyen:

1 La tapa con sistema de elevación eléctrica, abandonando el dispositivo de elevación neumático tradicional, utiliza la varilla de empuje del engranaje eléctrico como mecanismo de elevación. Con cables de seguridad para protección, el operador puede operar el equipo de manera segura. La tapa se puede abrir para el reemplazo del impulsor y el ajuste gradual.

2 Sin inoculación de protección contra llamas. Abandona el método tradicional de usar el pico de combustión de llama para quemar el puerto de inoculación para inocular o insertar rápidamente la aguja. Utiliza un método de protección sin llama para llevar a cabo la inoculación. Después de que la semilla de bacterias, el líquido de alimentación y los componentes de alimentación se esterilizan fuera del sitio, el puerto de alimentación y la bomba peristáltica se acoplan, el vapor in situ desinfecta el puerto de conexión, luego la semilla de bacterias se bombea al tanque de semillas por el peristáltico de alimentación bomba. Este es un medio más seguro y confiable que elimina el método tradicional de confiar en la experiencia artificial, y no existe riesgo de contaminación.

3 Sin muestreo de protección contra llamas. Al igual que con el método de alimentación sin protección contra llamas, la botella de muestreo y el componente de muestreo se esterilizan fuera del sitio, luego el puerto de muestreo y el puerto de esterilización en línea se acoplan. Una vez completada la esterilización, la válvula correspondiente se abre para el muestreo aséptico en línea. Este método es seguro y confiable, y no existe riesgo de contaminación.

4 Semillas bacterianas de transferencia estériles. La tubería de transferencia es independiente del tanque de siembra y del tanque receptor de líquido, y puede ser SIP y CIP de forma independiente. El SIP en línea puede llevarse a cabo en la tubería de transferencia antes de que la semilla de la bacteria necesite ser transferida. Una vez completada la esterilización, se abre la válvula correspondiente y la diferencia de presión transfiere las bacterias.

5 Interfaz de ángulo muerto cero. El cuerpo del tanque adopta una interfaz NA de ángulo sanitario de grado no muerto. Fácil de limpiar y esterilizar.

Configuración del dispositivo.

A. El cuerpo del tanque está hecho de acero inoxidable importado SUS316L, y el interior y el exterior del tanque están pulidos a espejo. No hay ángulo muerto en el tanque, y adopta la mirilla interior con el amplio rango de visión. La tapa está equipada con un espejo de luz de seguridad 12v. Interfaz de alimentación, nivel de burbuja e interfaz de nivel de líquido, puerto de inoculación de llama, condensador de escape, interfaz de agitación.

B. Sistema de agitación. Adopta un sistema de sellado mecánico equipado en la parte superior del tanque, sello de máquina importado, paleta mezcladora de acero inoxidable sus316L, paleta antiespumante, motor de engranajes de CA y combinación de convertidor de frecuencia. La regulación de velocidad continua asegura que el motor pueda funcionar y cambiar suavemente entre velocidades altas y bajas.

C. Control de aire. Control automático con medidor de flujo másico térmico. O control manual, muestra el rotámetro. El filtro importado filtra el aire.

D. Control de temperatura. El agua de la chaqueta se calienta con electricidad. Adopta el electrodo PT100 importado para probar la temperatura tanto del tanque dentro como de la cubierta. El PID controla automáticamente la calefacción eléctrica y el agua de refrigeración.

E. Control de espuma. El PID automático establece el control del interruptor de la bomba peristáltica y agrega automáticamente antiespumante.

F. Control de alimentación. El PID automático establece el control del interruptor de la bomba peristáltica para alimentar y medir automáticamente.

G. Control ácido. El PID automático establece el control del interruptor de la bomba peristáltica para agregar ácido automáticamente.

H. Control de álcalis. El PID automático establece el control del interruptor de la bomba peristáltica para agregar automáticamente el álcali.

I. Control de PH. Adopta el electrodo METTLER o Hamilton importado de Suiza (o electrodo doméstico) y una bomba peristáltica para agregar automáticamente ácido y álcali para controlar con precisión el PH.

J. DO control. Adopta el electrodo METTLER o Hamilton importado de Suiza (o electrodos domésticos). El electrodo se controla conectando en cascada el flujo de aire, la alimentación, etc. mediante la velocidad de agitación.

K. Control de presión. El control manual o el control automático es opcional. Diafragma: pantallas de manómetro de presión o pantallas de manómetro normales.

L. Sistema de control. Adopta el sistema de control PLC alemán de la serie S7-1200 de Siemens y la pantalla táctil a color de 10.5-pulgadas con software de control tipo B para controlar el núcleo y recoger la señal. La potencia del transmisor acciona varios actuadores. El monitoreo remoto del proceso de fermentación está disponible. Si se utilizan fermentadores paralelos o de etapas múltiples, se puede usar el controlador de proceso de fermentación de tipo C o tipo S para llevar a cabo la función de monitoreo y control.

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