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Instrucciones del sistema de bioreacotor KNIK BIO 10l 100l 1000l

Horarios: 2019-09-19 Navegar:

KNIK BIO es una empresa de alta tecnología especializada en la fabricación de sistemas de biorreactores. La sede de la empresa se encuentra en Shanghai. En la provincia de Jiangsu, hay dos filiales.

 

La compañía ha construido una base de fabricación e investigación científica moderna que integra el diseño y la fabricación de recipientes a presión, el diseño y la fabricación de procesos de tuberías, la integración del control eléctrico y el desarrollo de software. Puede proporcionar varios tipos de laboratorios, escala piloto y talleres de fermentación industrial y los correspondientes sistemas de control del proceso de fermentación, así como proyectos llave en mano.

 

Los sistemas de biorreactor se utilizan ampliamente en productos biofarmacéuticos, ácidos orgánicos, alimentos saludables, vacunas, preparaciones enzimáticas, alimentos biológicos, pesticidas biológicos, fertilizantes biológicos, etc. El sistema de fermentación de tres etapas totalmente automático de nuestra empresa está compuesto por tanques de semillas de 10L, Tanques secundarios de semillas de 100L y fermentador de 1000L, con el correspondiente sistema de válvulas de tubería, plataforma de operación y componentes de control eléctrico. La cantidad de inoculación es del 10%. El sistema tiene control automático de velocidad de agitación, temperatura, antiespumante, PH, OD, presión del tanque y flujo de gas. El sistema también tiene protección libre de llamas, así como sistema de alimentación, muestreo y transferencia de semillas.

 

El riesgo de contaminación causado por el muestreo de inoculación tradicional y otras operaciones se elimina en la mayor medida posible. El sistema está equipado con la función de elevación automática de la tapa y la varilla de empuje del engranaje eléctrico está equipada con cables de seguridad para una mayor protección y mejora la seguridad del personal durante la operación.

 

El sistema de fermentación automático tiene tres etapas independientes. Esto le permite cumplir con los requisitos de pequeñas pruebas y grandes lotes. Las operaciones de esterilización, enfriamiento y control de temperatura en el proceso de fermentación son independientes entre sí.

 

Las características incluyen:

 

1. Tapa con sistema de elevación eléctrico, abandonando el dispositivo de elevación neumático tradicional, utiliza la varilla de empuje del engranaje eléctrico como mecanismo de elevación. Con cables de seguridad para protección, el operador puede operar el equipo de manera segura. La cubierta se puede abrir para reemplazar el impulsor y ajustar gradualmente.

 

2. Sin inoculación de protección contra las llamas. Abandona el método tradicional de usar el pico de llama para quemar el puerto de inoculación para inocular o insertar rápidamente la aguja. Utiliza un método de protección sin llama para realizar la inoculación. Después de que la semilla de bacterias, el líquido de alimentación y los componentes de alimentación se esterilizan fuera del sitio, el puerto de alimentación y la bomba peristáltica se acoplan, el vapor in situ desinfecta el puerto de conexión, luego el peristáltico de alimentación bombea la semilla de bacterias al tanque de semillas. bomba. Este es un medio más seguro y confiable que elimina el método tradicional de confiar en la experiencia artificial y no hay riesgo de contaminación.

 

3. Sin muestreo de protección contra llamas. Al igual que con el método de alimentación sin protección contra llamas, la botella de muestreo y el componente de muestreo se esterilizan fuera del sitio, luego se acoplan el puerto de muestreo y el puerto de esterilización en línea. Una vez finalizada la esterilización, se abre la válvula correspondiente para el muestreo aséptico en línea. Este método es seguro y confiable y no existe riesgo de contaminación.

 

4. Semilla de bacterias de transferencia estéril. La tubería de transferencia es independiente del tanque de siembra y del tanque de recepción de líquido, y puede ser SIP y CIP de forma independiente. El SIP en línea se puede realizar en la tubería de transferencia antes de que sea necesario transferir la semilla de la bacteria. Una vez que se completa la esterilización, se abre la válvula correspondiente y las bacterias serán transferidas por la diferencia de presión.

 

5. Interfaz de ángulo muerto cero. El cuerpo del tanque adopta una interfaz NA de grado sanitario sin ángulo muerto. Fácil de limpiar y esterilizar.

 

Configuración del dispositivo.

 

R. El cuerpo del tanque está hecho de acero inoxidable importado SUS316L, y el interior y el exterior del tanque están pulidos a espejo. No hay ángulo muerto en el tanque y adopte la mirilla interior con un amplio rango de visión. La tapa está equipada con un espejo de luz de seguridad de 12v. Interfaz de alimentación, interfaz de nivel de burbuja y nivel de líquido, puerto de inoculación de llama, condensador de escape, interfaz de agitación. 

 

B. Sistema de agitación. Adopta el sistema de sellado mecánico equipado con la parte superior del tanque, sello de máquina importado, paleta mezcladora sus316L de acero inoxidable, paleta antiespumante, motor de engranajes de CA y combinación de convertidor de frecuencia. La regulación de velocidad continua asegura que el motor pueda funcionar y cambiar suavemente entre velocidades altas y bajas.

 

C. Control de aire. Control automático con caudalímetro másico térmico. O control manual, muestra el rotámetro. El filtro importado filtra el aire.

 

D. Control de temperatura. El agua de las camisas se calienta con electricidad. Adopta un electrodo PT100 importado para probar la temperatura tanto del interior del tanque como de la chaqueta. El PID controla automáticamente la calefacción eléctrica y el agua de refrigeración.

 

E. Control de espuma. El PID automático establece el control del interruptor de la bomba peristáltica y agrega automáticamente un antiespumante.

 

F. Control de alimentación. El PID automático establece el control del interruptor de la bomba peristáltica para alimentar y medir automáticamente.

 

G. Control de ácido. El PID automático establece el control del interruptor de la bomba peristáltica para agregar ácido automáticamente.

 

H. Control de álcalis. El PID automático establece el control del interruptor de la bomba peristáltica para que agregue automáticamente el álcali.

 

I. Control de PH. Adopta un electrodo METTLER o Hamilton importado de Suiza (o electrodo doméstico) y una bomba peristáltica para agregar automáticamente ácido y álcali para controlar con precisión el PH.

 

J. HACER control. Adopta electrodos METTLER o Hamilton importados de Suiza (o electrodos domésticos). El electrodo se controla conectando en cascada el flujo de aire, la alimentación, etc., mediante la velocidad de agitación.

 

K. Control de presión. El control manual o el control automático es opcional. Pantallas de manómetro de sello de diafragma o pantallas de manómetro de presión normal.

 

L. Sistema de control. Adopta el sistema de control PLC de la serie alemana Siemens S7-1200 y una pantalla táctil a color de 10.5 pulgadas con software de control tipo B para controlar el núcleo y recoger la señal. La potencia del transmisor impulsa varios actuadores. Está disponible la monitorización remota del proceso de fermentación. Si se utilizan fermentadores en paralelo o de múltiples etapas, el controlador de proceso de fermentación tipo C o tipo S se puede utilizar para llevar a cabo la función de monitorización y control.

 

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