Knikbioreaktory
   język   
Wiadomości KNIK

KNIK BIO 10l 100l 1000l instrukcja systemu bioreakora

Terminy: 2019 Przeglądaj:

KNIK BIO to zaawansowana technologicznie firma specjalizująca się w produkcji systemów bioreaktorów. Główna siedziba firmy znajduje się w Szanghaju. W prowincji Jiangsu istnieją dwie spółki zależne.

 

The company has built a modern scientific research and manufacturing base integrating pressure vessel design and manufacture, pipeline process design and manufacturing, electrical control integration and software development. It can provide various types of laboratories, pilot scale an  d industrial fermentation workshops, and corresponding fermentation process control systems, as well as turn-key projects.

 

Systemy bioreaktorów są szeroko stosowane w biofarmaceutykach, kwasach organicznych, zdrowej żywności, szczepionkach, preparatach enzymatycznych, paszach biologicznych, biologicznych pestycydach, nawozach biologicznych itp. W pełni automatyczny trzyetapowy system fermentacji naszej firmy składa się ze zbiorników nasiennych 10L, Wtórne zbiorniki na nasiona 100L i fermentor 1000L, z odpowiednim systemem zaworów rurowych, platformą operacyjną i elektrycznymi elementami sterującymi. Ilość inokulacji wynosi 10%. System ma automatyczne sterowanie prędkością mieszania, temperaturą, środkiem przeciwpieniącym, PH, DO, ciśnieniem w butli i przepływem gazu. System ma również ochronę przed ogniem, a także system podawania, pobierania próbek i przenoszenia nasion.

 

Ryzyko zanieczyszczenia spowodowane tradycyjnym posiewem inokulacji i innymi operacjami jest wyeliminowane w maksymalnym możliwym zakresie. System jest wyposażony w funkcję automatycznego podnoszenia pokrywy, a elektryczny popychacz kół zębatych jest wyposażony w linki zabezpieczające dla zwiększenia ochrony i poprawy bezpieczeństwa personelu podczas pracy.

 

System automatycznej fermentacji ma trzy niezależne etapy. Umożliwia to spełnienie wymagań małych testów i dużych partii. Operacje sterylizacji, chłodzenia i kontroli temperatury w procesie fermentacji są od siebie niezależne.

 

Funkcje obejmują:

 

1. Pokrywa z elektrycznym systemem podnoszącym, porzucając tradycyjne pneumatyczne urządzenie podnoszące, wykorzystuje elektryczny popychacz przekładni zębatej jako mechanizm podnoszący. Dzięki drutom bezpieczeństwa do ochrony operator może bezpiecznie obsługiwać urządzenie. Pokrywę można otworzyć w celu wymiany wirnika i stopniowej regulacji.

 

2. Bez inokulacji ochrony przeciwpożarowej. Porzuca tradycyjną metodę użycia piku płomieniowego do wypalenia portu inokulacji, aby szybko zaszczepić lub wprowadzić igłę. W celu zaszczepienia wykorzystuje metodę ochrony przed ogniem. Po sterylizacji nasion bakterii, cieczy zasilającej i składników karmienia poza miejscem instalacji, portem karmienia i pompą perystaltyczną zadokowano, para in situ dezynfekuje port przyłączeniowy, a następnie nasiona bakterii są pompowane do zbiornika nasion przez karmienie perystaltyczne pompa. Jest to bardziej bezpieczny i niezawodny środek, który eliminuje tradycyjną metodę polegającą na sztucznym doświadczeniu i nie ma ryzyka zanieczyszczenia

 

3. Bez pobierania próbek ochrony przeciwpożarowej. Podobnie jak w przypadku metody zabezpieczenia przed płomieniem, butelka do pobierania próbek i element do pobierania próbek są sterylizowane poza miejscem instalacji, a następnie port pobierania próbek i port sterylizacji online są zadokowane. Po zakończeniu sterylizacji otwiera się odpowiedni zawór do aseptycznego pobierania próbek on-line. Ta metoda jest bezpieczna i niezawodna i nie ma ryzyka zanieczyszczenia.

 

4. Sterile transferring bacteria seed. The transferring pipeline is independent of the seeding tank and the liquid receiving tank, and can be SIP and CIP independently. The on-line SIP can be carried out on the transferring pipeline before the bacteria seed needs to be transferred. After the sterilization is completed, the corresponding valve is opened, and the bacteria will be  transferred by the pressure difference.

 

5. Interfejs zerowy kąt martwy. Korpus zbiornika przyjmuje interfejs NA klasy sanitarnej bez martwego kąta. Łatwy w czyszczeniu i sterylizacji.

 

Konfiguracja urzadzenia.

 

A. Korpus zbiornika jest wykonany z importowanej stali nierdzewnej SUS316L, a wnętrze i na zewnątrz zbiornika są polerowane na wysoki połysk. W zbiorniku nie ma martwego kąta i należy przyjąć wziernik o dużym zasięgu. Pokrywa jest wyposażona w lekkie lustro światła bezpieczeństwa 12v. Interfejs podający, interfejs poziomu pęcherzyków i poziomu cieczy, port do zaszczepiania płomieniem, skraplacz spalin, interfejs mieszania. 

 

B. Układ mieszania. Przyjmuje system uszczelnienia mechanicznego wyposażony w zbiornik, importowane uszczelnienie maszynowe, mieszadło sus316L ze stali nierdzewnej, wiosło antypienne, silnik z przekładnią prądu przemiennego i przemiennik częstotliwości. Bezstopniowa regulacja prędkości zapewnia, że ​​silnik może płynnie pracować i przełączać się między wysokimi a niskimi prędkościami.

 

C. Kontrola powietrza. Automatyczne sterowanie z termicznym przepływomierzem masowym. Lub sterowanie ręczne, pokazuje rotometr. Zaimportowany filtr filtruje powietrze.

 

D. Kontrola temperatury. Woda płaszcza jest podgrzewana elektrycznie. Przyjmuje importowaną elektrodę PT100 do testowania temperatury zarówno wewnątrz zbiornika, jak i płaszcza. PID automatycznie kontroluje elektryczne ogrzewanie i chłodzenie wodą.

 

E.  Foam control. The automatic PID sets the peristaltic pump switch control and automatically adds defoamer.

 

F. Feeding control. The automatic PID sets peristaltic pump switch control to automatically  feed and measure.

 

G. Kontrola kwasu. Automatyczny PID ustawia sterowanie przełącznikiem pompy perystaltycznej w celu automatycznego dodawania kwasu.

 

Kontrola H. Alkali. Automatyczny PID ustawia sterowanie przełącznikiem pompy perystaltycznej, aby automatycznie dodawać alkalia.

 

I. Kontrola PH. Przyjmuje elektrodę METTLER lub Hamilton importowaną ze Szwajcarii (lub elektrodę krajową) i pompę perystaltyczną, aby automatycznie dodawać kwas i zasady w celu dokładnego kontrolowania PH.

 

J. kontrola DO. Przyjmuje elektrody METTLER lub Hamilton importowane ze Szwajcarii (lub elektrody domowe). Elektroda jest kontrolowana poprzez kaskadowy przepływ powietrza, zasilanie itp. Poprzez prędkość mieszania.

 

K. Pressure control. Manual control or automatic control is optional. Diaphragm –seal pressure gauge displays or normal pressure gauge displays.

 

L. System kontroli. Przyjmuje niemiecki system sterowania PLC Siemens S7-1200 oraz kolorowy ekran dotykowy 10.5 z oprogramowaniem sterującym typu B do sterowania rdzeniem i zbierania sygnału. Moc nadajnika napędza różne siłowniki. Dostępny jest zdalny monitoring procesu fermentacji. Jeżeli stosowane są fermentory równoległe lub wielostopniowe, do realizacji funkcji monitorowania i kontroli można wykorzystać kontroler procesu fermentacji typu C lub S.

 

Copyright © 2016-2020 Knik Technology Wszelkie prawa zastrzeżone.