knikbioreactors
   jezik   
KNIK vijesti

KNIK BIO 10l 100l 1000l bioreaktorski sistem

Vremena: 2019 Pregledaj:

KNIK BIO je visokotehnološka kompanija specijalizirana za proizvodnju bioreaktorskih sustava. Sjedište kompanije nalazi se u Šangaju. U provinciji Jiangsu postoje dvije podružnice.

 

The company has built a modern scientific research and manufacturing base integrating pressure vessel design and manufacture, pipeline process design and manufacturing, electrical control integration and software development. It can provide various types of laboratories, pilot scale an  d industrial fermentation workshops, and corresponding fermentation process control systems, as well as turn-key projects.

 

Sistemi bioreaktora se široko koriste u biofarmacima, organskim kiselinama, zdravoj hrani, vakcinama, enzimskim preparatima, biološkoj hrani, biološkim pesticidima, biološkim gnojivima itd. Potpuno automatski trofazni sistem fermentacije naše kompanije sastoji se od rezervoara od 10 l, Sekundarni rezervoari za sjeme od 100 l i fermentator od 1000 l, sa odgovarajućim sistemom cijevnih ventila, radnom platformom i električnim upravljačkim komponentama. Količina inokulacije je 10%. Sistem ima automatsku kontrolu brzine miješanja, temperature, antipjenjenja, PH, DO, tlaka u spremniku i protoka plina. Sistem takođe ima zaštitu od plamena, kao i sistem za hranjenje, uzimanje uzoraka i prenos semena.

 

Rizik od onečišćenja izazvanog tradicionalnim uzorkovanjem uzoraka i drugim operacijama uklanja se u najvećoj mogućoj mjeri. Sistem je opremljen funkcijom automatskog podizanja poklopca, a potisna šipka električnog zupčanika opremljena je sigurnosnim žicama za povećanu zaštitu i poboljšava sigurnost osoblja tokom rada.

 

Automatski sistem fermentacije ima tri nezavisne faze. To mu omogućava da ispuni zahtjeve malih ispitivanja i velikih serija. Operacije sterilizacije, hlađenja i kontrole temperature u procesu fermentacije neovisne su jedna od druge.

 

Značajke uključuju:

 

1. Poklopac sa električnim sistemom za podizanje, napuštajući tradicionalni pneumatski uređaj za podizanje, koristi električni potisni štap kao mehanizam za podizanje. Sa zaštitnim žicama za zaštitu, operater može sigurno rukovati opremom. Poklopac se može otvoriti za zamjenu radnog kola i postupno podešavanje.

 

2. Nema inokulacije protiv zaštite od plamena. Napušta tradicionalnu metodu korištenja vrha plamena koji sagorijeva otvor za cijepljenje kako bi se brzo cijepila ili ubacila igla. Za provođenje inokulacije koristi metod zaštite od plamena. Nakon što se sjeme bakterija, hranljiva tekućina i komponente za hranjenje steriliziraju izvan mjesta, pristanište za dovod i peristaltička pumpa se pristanu, para in-situ dezinficira priključni otvor, a zatim se sjeme bakterija doprema peristaltikom u spremnik za sjeme pumpa. Ovo je sigurnije i pouzdanije sredstvo koje eliminira tradicionalnu metodu oslanjanja na vještačko iskustvo i ne postoji rizik od onečišćenja

 

3. Nema uzorkovanja zaštite od plamena. Kao i kod metode hranjenja koja nije zaštićena plamenom, boca za uzorkovanje i komponenta za uzimanje uzoraka steriliziraju se izvan mjesta, zatim se pristaju otvor za uzorkovanje i mrežni port za sterilizaciju. Nakon završetka sterilizacije, odgovarajući ventil se otvara za on-line aseptičko uzorkovanje. Ova metoda je sigurna i pouzdana i ne postoji rizik od kontaminacije.

 

4. Sterile transferring bacteria seed. The transferring pipeline is independent of the seeding tank and the liquid receiving tank, and can be SIP and CIP independently. The on-line SIP can be carried out on the transferring pipeline before the bacteria seed needs to be transferred. After the sterilization is completed, the corresponding valve is opened, and the bacteria will be  transferred by the pressure difference.

 

5. Sučelje nula mrtvog kuta. Tijelo spremnika prihvaća sučelje NA bez mrtvog kuta za sanitarni standard. Lako se čisti i sterilizira.

 

Konfiguracija uređaja.

 

O. Tijelo spremnika izrađeno je od uvoznog nehrđajućeg čelika SUS316L, a unutarnja i vanjska strana spremnika polirani su ogledalom. U spremniku nema mrtvog kuta i usvojite unutrašnje staklo sa velikim dometom gledanja. Poklopac je opremljen svjetlosnim ogledalom od 12v sigurnosnog svjetla. Sučelje za napajanje, razina mjehurića i razina tekućine, otvor za cijepljenje plamena, ispušni kondenzator, sučelje za miješanje. 

 

B. Sistem za mešanje. Usvaja sistem mehaničkog brtvljenja opremljen vrhom spremnika, uvezenu mašinsku brtvu, lopaticu za miješanje od nehrđajućeg čelika sus316L, lopaticu protiv pjenjenja, motore naizmjenične struje i kombinaciju pretvarača frekvencije. Besprijekorna regulacija brzine osigurava da motor može raditi i glatko se prebacivati ​​između velike i male brzine.

 

C. Kontrola vazduha. Automatsko upravljanje sa termičkim mjeračem protoka mase. Ili ručno upravljanje, pokazuje rotametar. Uvezeni filter filtrira zrak.

 

D. Kontrola temperature. Voda u jakni grije se strujom. Usvaja uvezenu elektrodu PT100 za ispitivanje temperature kako u unutrašnjosti rezervoara, tako i u košulji. PID automatski kontrolira električnu vodu za grijanje i hlađenje.

 

E.  Foam control. The automatic PID sets the peristaltic pump switch control and automatically adds defoamer.

 

F. Feeding control. The automatic PID sets peristaltic pump switch control to automatically  feed and measure.

 

G. Kontrola kiseline. Automatski PID postavlja kontrolu prekidača peristaltičke pumpe da automatski dodaje kiselinu.

 

H. Kontrola alkalija. Automatski PID postavlja kontrolu prekidača peristaltičke pumpe da automatski dodaje lužinu.

 

I. PH kontrola. Usvaja elektrodu METTLER ili Hamilton uvezenu iz Švicarske (ili domaće elektrode) i peristaltičku pumpu za automatski dodavanje kiseline i lužine za preciznu kontrolu PH.

 

J. DO kontrola. Usvaja elektrodu METTLER ili Hamilton uvezenu iz Švicarske (ili domaće elektrode). Elektroda se kontrolira kaskadnim protokom zraka, dovodom itd. Brzinom miješanja.

 

K. Pressure control. Manual control or automatic control is optional. Diaphragm –seal pressure gauge displays or normal pressure gauge displays.

 

L. Sistem upravljanja. Usvaja njemački Siemens S7-1200 PLC kontrolni sistem i 10.5-inčni ekran u boji osjetljiv na dodir s upravljačkim softverom tipa B za kontrolu jezgre i prikupljanje signala. Snaga predajnika pokreće razne aktuatore. Dostupno je daljinsko praćenje procesa fermentacije. Ako se koriste paralelni ili višestepeni fermentori, kontroler procesa fermentacije tipa C ili S može se koristiti za izvršavanje funkcije nadzora i upravljanja.

 

Copyright © 2016-2020 Knik Technology Sva prava zadržana.